高比重钨合金是一种以钨为基体（钨含量为85 %～99 %），加入少量的 Ni、Fe、Co、Cu、Mo、Cr、Mn 等元素组成的合金，其密度高达 16.5～19.0 g/cm3，具有密度高、强度高、韧性好、机械加工性能好、导电导热性好、热膨胀系数小、抗蚀性和抗氧化性能好等一系列优良的性能，因而在现代科学领域、国防军工、航空航天和民用工业中得到了广泛的应用[1-3]。 高比重钨合金是典型的液相烧结的两相结构材料，显微组织结构为高强度的钨晶粒和高延性的粘结相。钨合金的力学性能与钨晶粒尺寸、钨晶粒间以及钨晶粒与粘结相的结合情况、存在的孔隙与夹杂、金属间化合物的析出等特性具有密切的关系，这些特性又与原料粉末、合金成分、烧结工艺以及烧结后热处理有关[4]。国内外学者对高比重钨合金进行了大量的研究工作，研究表明烧结温度对高比重钨合金的组织和性能有显著的影响，吴恩熙[5]等人发现不同成分的高比重钨合

  铌是最轻的难熔金属(密度为8.57g/cm3)，铌及铌合金具有高熔点、较高的高温强度和比强度、良好的室温加工性能、焊接性和耐蚀性、无放射性的特点，是航空、航天发动机优选的热防护材料和结构材料[1-3]。传统的制备工艺存在零件形状相对简单和材料利用率低的问题[4]。基于粉末冶金技术的金属注射成形技术可以很好地解决这些问题，为低成本生产复杂形状的航空用零件提供了1种新的方法[5-7]。而粉末注射成形要求原料流动性好，形状呈近球形，普通铌粉难以满足该要求[8-9]。射频等离子体由于具有温度高(约104℃)、等离子体炬体积大、能量密度高、无电极污染、传热和冷却速度快等优点，是制备组分均匀、球形度高、流动性好的球形粉末的良好途径[10-11]。尤其在难熔金属球化处理方面，射频等离子体产生的高温可提供足够的能量使难熔金属粉末在穿越等离子体时迅速吸热、熔融，并在表面张力作用下缩聚成球形，在极短的时间内骤

  钽的基本性能钽金属呈银白色,密度为 16.654 g/cm3,其高密度与相对原子质量、原子半径及原子体积相关。钽原子相对原子质量约为 180.95，原子体积为 10.9 cm³ /mol，原子半径为 0.146 nm，每单位原子体积所具有的相对原子质量大，因而其密度高。钽具有体心立方的晶格结构，原子间排列紧密，滑移系较多，因此钽的延伸性能较好。钽原子间金属键合结合能大，破坏金属键合需 要的能量较大，导致其熔点高达 2997 °C。此外钽具有低膨胀系数，约为 7×10–6 ℃–1，低于金银铝铜铁等常见金属。钽在医学领域的应用钽在医疗领域的潜力得到了广泛的关注。图 2(d) 是医用钽钛复合材料，钽作为涂层可提升合金的生物相容性。然而涂层与基体材 料特性存在差异，表面改性涂层通常表现出较差的 粘结强度，且涂层在使用过程中容易受到破坏而限 制其

  “增材制造”一词指的是一次生成一个超精细层的三维物体的技术。每个连续的层结合到前面的熔化或部分熔化的材料层。对象由计算机辅助设计 (CAD) 软件以数字方式定义，该软件用于创建 .stl 文件，这些文件基本上将对象“切片”成超薄层。该信息指导喷嘴或打印头的路径，因为它精确地将材料沉积在前一层上。或者，激光或电子束在粉末材料床中选择性地熔化或部分熔化。当材料冷却或固化时，它们融合在一起形成三维物体。 该过程涉及逐层散布金属粉末，并使用激光或电子束将粉末熔化并熔合在一起以制造零件。重复该过程，直到创建整个零件。松散或未融合的粉末在后处理过程中被去除，并在下一次构建中被回收。

  我们的等离子球化系统系列能够在不引入任何杂质的情况下开发和工业生产高度球形的金属或陶瓷粉末。 从粉碎、雾化和海绵状粉末等前体原料开始，尺寸范围在 5 至 500 μm 之间，我们生产出完美的球形粉末颗粒。 为了满足您业务的特定需求，从研发到工业生产。在每个阶段，等离子系统都处于完全计算机化的控制之下。我们为实验室和工业应用制造经过客户验证的等离子系统。

  热等静压 (HIP) 是一种制造工艺，用于降低金属的孔隙率并增加许多陶瓷材料的密度。这提高了材料的机械性能和可加工性。 该过程可用于产生废物形式类。煅烧后的放射性废物（含有添加剂的废物）被装入薄壁金属罐中。吸附的气体通过高温去除，剩余的材料在热循环期间使用氩气压缩至全密度。这个过程可以收缩钢罐，以最大限度地减少处理容器和运输过程中的空间。它于 1950 年代在 Battelle Memorial Institute[1] 发明，自 1960 年代以来一直用于制备潜艇的核燃料。它也用于制备非活性陶瓷，爱达荷国家实验室已经验证了它用于放射性陶瓷废料的固结。 ANSTO（澳大利亚核科学技术组织）正在使用 HIP 作为固定钼 99 生产中废放射性核素的过程的一部分。 HIP 工艺使组件在高压安全壳中承受高温和等静气压。最广泛使用的加压气体是氩气。使用惰性气体使材料不会发生化学反应。金属的选择可以最

  粉末冶金 (PM) 是一个术语，涵盖了用金属粉末制造材料或部件的各种方法。 PM 工艺可以减少或消除制造过程中对减材工艺的需求，从而降低材料损失并降低最终产品的成本。 粉末冶金还用于制造无法通过其他方式熔化或成型获得的独特材料。这种类型的一个非常重要的产品是碳化钨 (WC)。 WC 用于切割和成型其他金属，由与钴结合的 WC 颗粒制成。它在工业中广泛用于多种类型的工具，全球约有 50,000 吨/年 (t/y) 由 PM 制造。其他产品包括烧结过滤器、多孔含油轴承、电触点和金刚石工具。 自 2010 年代工业生产规模的基于金属粉末的增材制造 (AM) 出现以来，选择性激光烧结和其他金属 AM 工艺是具有商业重要性的粉末冶金应用的新类别。