摘要：以喷雾造粒制备的MoNbTaW粉末为原料，通过射频等离子体制备球形MoNbTaW难熔高熵合金粉末，研究了球化功率、载气流量、鞘气成分对粉末球化率的影响。利用扫描电子显微镜、X射线衍射仪、激光粒度分析仪、霍尔流速计和纳米压痕测试系统分别对球化处理前后的粉末形貌、物相、粒度、流动性和显微硬度进行了测试和分析。结果表明：球磨后粉末未发生合金化，球化后粉末完全转变为体心立方相；等离子体功率由32kW增大到40kW，球化率提高，接近100%；载气流量由1L/min增加到4L/min，球化粉末表面纳米颗粒减少，更加光滑，球化率接近100%，而继续增加到7L/min，粉末出现未熔颗粒；在鞘气中添加氢气有助于提高球化率。球化处理后，粉末粒度分布变窄，振实密度由2.00g/cm3提高到8.33g/cm3，松装密度从1.43g/cm3提升到7.24g/cm3，霍尔流速（50g计）由50.8s提升至8.5

  摘要:从热处理角度出发，系统阐述了常规热处理(退火)、表面热处理(激光熔覆)、化学热处理(渗碳、渗氮、渗金属)及特殊热处理(真空热处理、等离子热处理、热喷涂后处理)等热处理工艺对高熵合金力学性能、耐磨性、耐蚀性等性能的影响，并展望了未来高熵合金的热处理工艺研究方向。传统合金一般根据组成元素的数目被称为二元合金、三元合金和多元合金，或者根据主要元素名称而命名［1］。近几十年来，发现通过调制材料的“序”或者“熵”，也能获得所需的新型材料［2］。高熵合金(High entropy alloys，HEAs)是由多种主元共同组成的新型金属材料，通常由5种或以上主元构成，每种主元占比为5%～35%。具有特殊的组织结构，因而呈现出诸多优于传统合金的独特性能［3-4］。HEAs在不同形态下，元素之间的作用力也会发生改变。例如，铸态高熵合金硬度较高、耐磨性好，近些年的研究发现某些块状高熵合金金属玻璃的抗拉强

  摘要:在半导体工业中钼表现出很多优点，总结了3种钼前驱体(六氟化钼、二氯二氧化钼及六羰基钼)的理化性质、制备工艺及应用方向。1 引言金属钼单质具有熔点高、热膨胀系数低、体电阻率低、平均自由程短、易于应力控制、结合能高，以及与低ĸ值的电介质粘附力强等等诸多优点，在半导体工业———集成电路(包括3D NAND、DRAM及先进逻辑)的芯片制程中发挥着越来越重要的作用。一般地，金属钼通过原子层沉积(ALD)或化学气相沉积(CVD)的方式构建各种集成电路。然而，具有高熔点(2623℃)及高沸点(4639℃)的纯钼难以直接沉积，需借助前驱体气化，然后分解成单质钼以进行沉积。六氟化钼(MoF6)、二氯二氧化钼(MoO2Cl2)和六羰基钼［Mo(CO)6］均具有沸点低、分解可控等优点，是目前用于沉积的优秀前驱体。2 MoF6的制备和应用2.1 MoF6的理化性质MoF6分子量209.94，熔点17.5℃,

  摘要:为解决40CrNiMo钢在保持其良好淬透性的同时添加镍所带来的高成本问题,提出了通过钒(V)微合金化降低镍含量的技术方案,旨在保持优异淬透性的同时实现成本控制。采用扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)等对试验钢的原奥氏体晶粒和微观组织进行表征,通过连续冷却转变(CCT)曲线测定和端淬试验分析了所开发的40CrNiMoV钢与40CrNiMo钢的淬透性差异,并探讨镍替代原理。结果表明:V微合金化降低了40CrNiMo钢获得全马氏体组织的临界冷却速度,当冷速为10℃/s时,40CrNiMoV钢组织为全马氏体,而40CrNiMo钢中仍存在部分贝氏体;V对淬透性的改善与奥氏体化温度有关,在850℃奥氏体化时,未溶MC型碳化物的存在及晶粒细化导致合金元素固溶量不足,淬透性提升有限;而奥氏体化温度为870和900℃时,40CrNiMoV钢组织中碳化物完全溶解且晶粒适度粗化,表现出了更好淬透性;定

  摘要：对钽粉降氧出炉后的表面物料及内部物料酸洗后的各项性能进行了比较分析，重点分析了钽粉表面与内部物料酸洗后物料性能、化学性能、电性能的变化。研究表明降氧过程表面物料的松装密度、费氏粒径较内部物料的费氏粒径、松装密度偏大，表面物料的杂质含量及漏电流明显高于内部物料。电容器级钽粉主要用于制作钽电解电容器的阳极材料。由于钽金属表面能形成致密稳定、介电强度高的无定形氧化薄膜，且在酸性电解液中能施加不同的电压使其形成厚薄可控的样机氧化膜，所以特别适合制备小型大容量、高可靠电容器。广泛应用于航空航天，通讯设备等领域中[1-7]，对于钽粉本身而言，提高容量就要求钽粉具有更小的原始粒子，更大的比表面积，更高的氧含量，但氧含量过高特别是在与有氧介质接触的过程中增加的氧含量存在于钽金属的表面，成为阳极氧化膜的晶点，导致漏电流增加、闪火电压降低;另一方面，颗粒更细的钽粉在制造电容器时会出现阳极通道狭窄的现象[

  摘要:针对金属钛合金丝材3D打印过程中的热分配问题,文中提出焦耳热预热与熔融热的协同优化机制。基于ANSYS瞬态热力学模型,系统分析了不同激光功率(1~10kW)下温度场演变规律及其对应力应变场的影响。结果表明:预热温度(1638℃)与熔融热分配比是控制成形质量的核心参数;当激光功率为3kW(预热∕熔融热配比≈1∶1)时,钛合金丝材达到理想熔融温度(1638℃),成形件综合性能最优。该配比显著降低热积累效应,残余应力分布均匀且形变最小(总形变量5.75×10-5mm),为高精度钛合金增材制造提供理论依据。0 引言钛合金增材制造技术因其在复杂构件成形方面的独特优势,已成为航空航天、生物医疗等领域的关键制造工艺[1-2]。与传统减材制造不同,该技术通过逐层熔融沉积钛合金丝材实现近净成形,其中焦耳热分配控制直接影响熔池稳定性与成形质量[3]。当前研究面临的核心挑战在于:预热不足导致层间结合力弱化

  钽钨基合金在继承纯钽优异性能的基础上，通过固溶强化显著提升了力学性能[1]。钨（W）原子固溶在钽的体心立方（BCC）晶格中，造成严重的晶格畸变，极大地提高了位错运动的阻力，从而使合金的室温和高温屈服强度、抗拉强度明显提升[2]。其中Ta-10W合金具有很好的高温力学性能、延展性、耐腐蚀性能以及耐冲击性能[3]。与许多脆性的难熔金属合金不同，高钨钽基合金在室温下仍具备一定的塑性，可以进行锻造、轧制、拉拔等塑性加工，且在超高温下仍保持极高的强度保留率和优异的抗蠕变性能[4]。添加W会提高合金的韧脆转变温度，这意味着高钨钽合金在室温下更易变脆。氧（O）在钽中有一定的固溶度，它会强烈地位错钉扎，导致屈服强度急剧升高，同时使材料失去塑性，表现为室温脆性[5]。较低含量即可让钽合金从韧性断裂变为脆性断裂；与O类似，氮（N）作为间隙原子固溶在钽晶格中，也会强烈提高强度和硬度，但同时导致严重的室温脆化[6

  1. 引言近年来，随着 3D 打印技术的不断发展，粉末冶金领域越来越受到人们的关注。尽人皆知， 在自然界所有单质和化合物中，铬(Cr)及其化合物是硬度较高的金属材料之一，以其良好的化学稳定性、抗高温性能和摩擦系数小等特点[1]，常被应用于冶金、化工、电镀、制药、纺织等行业[2~7]。而由金属铬及氧化物通过机械法所研磨成的粉末可用作耐光、耐热的涂料， 也可用作磨料、玻璃、陶瓷的着色剂、电镀、渗铬等表面处理工艺中[8, 9]。目前，常规的制粉技术生产出来的粉末一般条状、块状等，其形状极为不规则，从而导致粉末的流动性差及其粉末制品的致密度低等缺点，尤其对于粒径较小的粉末来讲一般存在团聚现象，粉末的分散性差，进而阻碍了其大规模的应用。为了提高粉末的流动性和改善粉末的团聚问题，较为行之有效的方法是将形状不规则的粉末变为球形粉末，这是因为球形粉末具有普通粉末无法替代的的特殊性能，如良好的流动性和高的

  1 序言Ti65钛合金是在Ti60钛合金基础上研制的一种近α型高温钛合金[1]，具备优异的高温强度、抗蠕变性及耐腐蚀性能，在约650℃长期服役条件下仍能保持性能稳定，广泛应用于航空发动机叶片等高温构件[2]。Nb521铌合金是目前使用最为广泛的高温铌合金，具有高熔点（约2480℃)、良好的塑性及优异的高温结构稳定性，同时加工成形较好，因此常用于航空航天发动机、武器推进装置、火箭与导弹双组元液体发动机及核反应堆等关键部件的制造[3-5]。Ti65钛合金具备高比强度和显著的轻量化优势，而Nb521铌合金具有优异的高温性能，二者在高超声速飞行器热防护结构中的协同应用，有望在满足结构减重需求的同时保证极端高温条件下的可靠服役，因而具有重要的工程应用价值。钎焊因加热温度低、残余应力小且适合异种材料连接，被广泛用于高温钛合金与难熔金属的连接。已有研究围绕Nb基合金的钎焊开展了大量探索，SU等[6]采用

  摘要：作为增材制造领域的重要分支，金属3D打印技术以其独特的制造方式和显著优势在制造业及其他诸多行业获得了广阔的应用前景，为制造复杂零件提供了创新性的方案。首先对金属3D打印进行了基础介绍；然后介绍了选择性激光熔化(SLM)、电子束熔化成形(EBM)与激光近净成形(LENS)的技术特点与应用现状，并对这些技术未来的发展趋势进行了探讨；最后对几种技术以及金属3D打印未来的发展进行了展望。引言3D打印(ThreeDimensionPrint)是一种一体化快速制造技术，通过预先对目标物体进行三维建模，将三维模型逐层切片得到二维轮廓数据，用3D打印设备逐层堆积材料生产出三维零部件[1]。与传统方法相比，增材制造优势突出，如材料利用率高、设计自由度高、可对复杂零部件一体化设计制造等[2]。金属3D打印是目前技术成果最密集、应用前景最好的3D打印技术之一，主要用于设计制造复杂、定制化程度高的零部件，目

  钨铼合金制备及应用铼在钨中溶解形成的具有体心立方的固溶强化钨铼合金具备一系列优良性能，如高熔点、高强度、高硬度、高塑性、高再结晶温度、高电阻率、低蒸气压、低电子逸出功和低韧脆转变温度等，是目前钨基合金中综合性能较为优异的材料。自Geach和Hughes¹¹在1955年首次发表在钨中添加铼能改善延性的研究结果之后，钨铼合金受到了极大重视并得到了飞速发展，现已广泛应用于热电偶、电真空技术、电接点材料，在核聚变反应堆中面向等离子体材料的第一壁上的应用也取得了一定的进展2。钨铼合金的制备分为粉末冶金法和熔炼法，由于粉末冶金法制备的合金成品率高、成本低，所以目前主要采用粉末冶金法来生产钨铼合金。钨铼合金粉末冶金工艺流程为：预合金粉制备→压坯→烧结→压力加工。这一过程印协世³已经作了较为详细的介绍，但是制备过程中关于不同铼含量下混料方式的选择、还原温度和保温时间对合金坯条的影响并没有详细的描述。宋琳、

  Ti-6Al-4V（TC4）作为一种稳定的(α+β)双相钛合金[1]，凭借其优异的耐蚀性与生物相容性[2-3]，已在航空航天和生物医用领域获得广泛应用[4]。然而，该合金存在的固有缺陷如低硬度、耐磨性差及导热性不足等问题[5-7]，严重制约了其工程应用范围。特别是在复杂工况条件下，材料体系需要同时满足高硬度、高强度与优异耐磨性能的协同需求，这对传统钛合金提出了重大挑战。通常采用表面技术对钛合金进行强化处理[8]。激光熔覆技术凭借高能量密度、超快冷却速率及冶金结合特性[9-10]，其制备的涂层与基体结合度更高、热影响区更小、组织均匀、晶粒细小且厚度可控[11]，该技术能够降低成本，提高效益，在石油化工、航空航天、船舶制造等行业得到了广泛应用[12]，成为实现钛合金表面强化的有效手段。难熔高熵合金（RefractoryHigh-EntropyAlloys,R HEAs）通过多主元难熔金属（如M